亞硫酸鹽制糖工藝中,過濾液為沉淀池底部排出的泥漿,其中膠體顆粒含量高,濾泥層過濾阻力大。成型濾餅的透氣性和透水性不如碳酸濾泥
自動隔膜壓濾機的工作效率雖然不能達到炭法的水平,但也可以充分發揮其有效率。當泥漿固體含量為40~60g/L時,通過位壓和泵壓的組合,壓濾機的進料可在50~55分鐘內完成,一般進料流量為60~20m3/h。根據糖廠的應用情況,在一個進料循環的不同階段,過濾速度和進料量的變化如圖2所示。對于固含量較高的泥汁,進料時間應相對縮短,終進料流量應相對較低,濾餅的水洗和吹氣阻力應增大,降低濾泥含糖量和含水量的時間應增加
分濾形成的濾餅含有大量膠體和磷酸化合物,導致濾餅成型性能好,但透水性差,往往導致含糖量和含水量高。自動隔膜壓濾機可通過多種工藝手段,結合壓濾餅功能,將大部分濾餅的含糖量控制在干濾泥的4~9%左右,含水量的50~60%,正確處理正洗水、中壓水、角洗水和終壓的關系很重要。為了真正洗脫濾泥中的糖,提高設備效率,這是關鍵環節。應采用自動控制。全自動隔膜壓濾機在亞洲制糖中的應用,可有效降低濾泥中的糖和水分含量,提高生產效率,濾餅結構完整,脫落快,自動化控制水平高,降低勞動強度,不影響環保。
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